Технология обработки слюды
Процесс
Обогащение слюдяной руды представляет собой процесс обогащения необработанной слюды. Сырая слюда относится к кристаллам слюды любой толщины с площадью контура, превышающей или равной 4 см2 в сырой руде. Содержание сырой слюды в сырой руде называется содержанием сырой слюды в руде, которое обычно выражается массой сырой слюды на единицу объема руды (кг/м3). Отношение общей массы сырой слюды в концентрате, полученном при обогащении, к общей массе сырой слюды, содержащейся в сырой руде, называется коэффициентом извлечения.
В промышленности он в основном напрямую перерабатывается из природных кристаллов слюды в желаемый продукт. Чем крупнее кристалл слюды без дефектов, тем выше его хозяйственная ценность, поэтому в процессе обогащения слюдяной руды необходимо максимально защитить природный кристалл слюды от разрушения.
В настоящее время для обогащения кусков слюды с площадью контура кристалла более 4 см это в основном осуществляется в соответствии с разницей в форме и коэффициентом трения между кристаллом слюды и пустой породой, и обычно используемые методы включают ручной отбор, отбор трения, и выбор формы. Для фрагментированной слюды с площадью контура кристалла менее 4 см она в основном сортируется по разнице между ее физическими и химическими свойствами и поверхностью пустой породы, и используется метод флотации.
(1) Метод обогащения слюды и его процесс
а. Выбор руки
Рабочие собирают слюду, которая была отделена друг от друга на забое или в отвале руды в устье карьера; Соединившиеся тела слюды и пустой породы измельчают ручным молотком и отбирают слюду.
б. Фрикционное обогащение
В соответствии с разницей между коэффициентом трения скольжения чешуйчатого кристалла слюды и коэффициентом трения качения круглой пустой породы кристалл слюды и пустая порода разделяются. Одним из используемых устройств является сортировщик с наклонными пластинами. Станок состоит из набора металлических наклонных пластин, каждая наклонная пластина имеет длину 1350 мм и ширину 1000 мм, а угол наклона следующей наклонной пластины больше, чем угол наклона предыдущей наклонной пластины. Нижний конец каждой косой пластинки оставляет щель для сбора кристаллов слюды, и ее ширина уменьшается по мере укладки косых пластинок. Передняя кромка зазора снабжена треугольными водосливными пластинами. В процессе сортировки в кучу скатываются крупные жильные камни; Слюда и камни с более мелкими прожилками блокируются водосливными пластинами и падают через щель на диагональную пластину. Описанный выше процесс последовательно повторяется на наклонной пластине для постепенного отделения слюды от пустой породы. В настоящее время процесс и оборудование фрикционного обогащения несовершенны, поэтому этот метод не нашел широкого применения при обогащении слюдяной руды.
C. Обогащение формы
В соответствии с различной формой кристаллов слюды и пустой породы способность проходить через прорези сита и отверстия сита в сите различна, так что слюда и пустая порода разделены. При выборе используется сито с более чем двумя слоями различной структуры поверхности сита, а первый слой сита обычно имеет форму полосы; Экран второго экрана квадратный. Когда необработанная руда попадает на поверхность сита, из-за вибрации или качения чешуйчатая слюда и мелкие кусочки пустой породы могут просачиваться из щели полосового сита на поверхность второго сита; Поскольку второй слой представляет собой решетчатое сито, его можно просеять, чтобы удалить пустую породу и оставить чешуйчатую слюду. Метод обогащения формы имеет преимущества простого процесса, меньшего количества оборудования, высокой производительности и хорошего эффекта сортировки, поэтому он широко используется на слюдяных рудниках.
Процесс слюды
а. Флотация
Сортировка осуществляется по различным поверхностным физико-химическим свойствам слюды и пустой породы. Руда дробится и измельчается для диссоциации мономера слюды, и под действием агента слюда становится пенообразующим продуктом и отделяется от пустой породы. Флотацию слюды можно проводить в кислых или щелочных пульпах, а собирателями слюды являются катионы аминов с длинными углеродными цепями и анионы жирных кислот. В процессе флотации слюды для получения слюдяного концентрата требуется три стадии грубого отбора и три стадии отбора. Поэтому для извлечения слюды и мелкозернистой слюды размером менее 14 меш в пегматитах и слюдяных сланцах выбирают плавающие слюдяные руды. В Китае флотация слюдяной руды еще не производилась и не применялась.
Б. Отвеивание
Отсеивание слюды в основном осуществляется с помощью специального оборудования. Процесс обычно выглядит следующим образом: дробление → просеивание и сортировка → веяние. После дробления руды слюда в основном образует чешуйки, а жильные минералы полевой шпат, кварц и другие комковатые частицы. В соответствии с этим отобранные материалы предварительно разделяются на узкие уровни частиц многоуровневой сортировкой, а для сортировки по разнице скорости их взвешивания в воздушном потоке используется специальное веялочное оборудование. Метод веяния подходит для районов с недостатком источников воды и используется в реальном производстве.
