Специализируясь на производстве стержней из карбида кремния, защитных трубок из карбида кремния, защитных трубок из карбида кремния, изделий из силлиманита, защитных трубок для термопар и других типов, сотен спецификаций и других продуктов. Многолетний опыт использования стержней из карбида кремния резюмируется следующим образом:
Рабочая температура: чем выше температура стержня из карбида кремния, тем короче срок службы. Особенно, когда температура печи превышает 1600 ° C, скорость окисления увеличивается, а срок службы стержня из карбида кремния сокращается. Поэтому старайтесь не делать температуру поверхности стержня из карбида кремния слишком высокой, то есть необходимо уменьшить разницу между температурой печи и температурой стержня из карбида кремния.
Нагрузка на поверхность: Плотность нагрузки на поверхность относится к допустимой номинальной мощности на единицу площади поверхности нагревательной части стержня.
Плотность поверхностной нагрузки=номинальная мощность (Вт) / площадь поверхности нагревательной части (см2)
Практика доказала, что разница между температурой поверхности нагревательного элемента и температурой печи также велика при большой плотности нагрузки. Если плотность нагрузки велика, температура поверхности тела стержня будет высокой, сопротивление будет быстро увеличиваться, а срок службы стержня SIC будет коротким. Следовательно, плотность поверхностной температурной нагрузки стержня из карбида кремния, атмосфера в печи и температура прямо пропорциональны скорости старения стержня SIC и обратно пропорциональны сроку службы стержня SIC.
Атмосфера печи: во время обжига стержни из карбида кремния вступают в реакцию со многими химическими веществами, выделяемыми продуктами обжига. Если он вступает в реакцию с водой, водородом, азотом, серой, галогеном и другими газами, расплавленным алюминием, щелочью, солью и т. Д. При контакте расплавленного металла и оксида металла также происходит реакция, коррозия или окисление.
Режим работы печи: в печи непрерывного действия и печи прерывистого действия стержни из карбида кремния имеют более длительный срок службы. Поверхность стержня из карбида кремния окисляется с образованием пленки диоксида кремния во время использования. Длительное использование увеличит пленку диоксида кремния, а также повысится сопротивление стержня из карбида кремния. Пленка диоксида кремния аномально расширяется и сжимается вблизи критической точки кристаллизации (270 ° C). Поскольку температура колеблется при этой температуре во время периодического использования в печах периодического действия, кремнеземная пленка неоднократно разрушается, чтобы ускорить окисление. Поэтому при понижении температуры печи до комнатной часто сопротивление резко возрастает.
Метод подключения: если стержни из карбида кремния имеют разные значения сопротивления, стержни из карбида кремния с высоким сопротивлением будут более концентрированными при последовательном соединении, что легко приведет к быстрому увеличению сопротивления определенного стержня из карбида кремния и сокращению его срока службы. Стержни из карбида кремния обычно используются в сочетании с последовательными и параллельными соединениями. Рекомендуется использовать 2 провода последовательно, чтобы сформировать группу, а затем несколько групп параллельно. Особенно, когда температура в печи превышает 1350 ℃, ее необходимо подключать параллельно. Для трехфазной проводки рекомендуется использовать разомкнутый треугольник.