Наши часто используемые методы нагрева, сохранения тепла и охлаждения пресс-форм:
л. Обзор
Процесс компрессионного формования - один из самых распространенных и старейших методов формования пластмассовых материалов, а также наиболее часто используемый технологический метод для изучения свойств материалов. Он имеет характеристики простого формовочного устройства, небольших вложений в оборудование, простой конструкции пресс-формы и т. Д. Это по-прежнему один из самых популярных методов производства в современном высокоразвитом механизированном и автоматизированном производстве. Однако в литературе, на которую можно ссылаться по проектированию пресс-форм для компрессионного формования, помимо учебников, монографий, написанных несколькими предшественниками, и иллюстраций по проектированию пресс-форм, мало кто суммирует ключевые навыки в проектировании пресс-форм.
Конструкция пресс-формы для нагрева, сохранения тепла, охлаждения и зажима является неотъемлемой частью конструкции композитной пресс-формы. Конструктивный дизайн напрямую влияет на внешний вид и однородность внутреннего качества продукта, а также влияет на эффективность формования продукта.
2. Отопление, сохранение тепла и охлаждение.
2.1 Требования к конструкции отопительных труб
Нагрев стали - это метод нагрева, который необходимо использовать при разработке почти всех форм для литья пластмассы. Он может быть выполнен как односторонний, двусторонний и другие формы. Материалом могут быть шовные трубы, бесшовные трубы, трубы из нержавеющей стали и т. Д., А характеристикой является потеря тепла. Небольшие размеры, высокая тепловая эффективность, простая проводка, может быть спроектирована как 220 В или 380 В в зависимости от потребностей, а проводка гибкая и гибкая. разнообразный. Однако из-за ограничений материалов и технологии обработки необходимо обращать внимание на его ориентированные характеристики при проектировании пресс-формы.
(L) Нагревательная трубка обычно имеет длинный холодный конец на обоих концах, который не может выполнять роль нагрева.
(2) Расчетная мощность нагревательной секции не должна превышать максимально возможного предела 10 Вт / см. Например, нагревательная трубка длиной 30 см, мощность не должна превышать 300 Вт, насколько это возможно. Если расчетная мощность превышает этот предел, нагрузка на поверхность нагревательной трубки будет высокой, и стальная трубка будет подвержена окислению и коррозии, что вызовет короткое замыкание.
(3) Для конструкции пресс-формы с температурой выше 250 ° C трудно использовать нагревательную трубку. Я использовал нагревательную трубку для нагрева до 420 ° C, но эта температура формования предъявляет высокие требования к качеству нагревательной трубки, и необходимо часто проверять цепь на гладкость и короткое замыкание. Поскольку в этих условиях нагревательная трубка, соединительный зажим, медный провод для соединения, стальной лист и другие материалы очень легко окисляются, что приводит к разрыву цепи. Следовательно, требуется специальная обработка среды передачи электроэнергии, старайтесь не подвергать токопроводящие провода воздействию воздуха и продлить срок службы проводов.
Сердечник паяльника обычно используется как своего рода нагревательная трубка формы, которая характеризуется высокой мощностью на единицу длины (обычно сердечник паяльника диаметром 10 мм и длиной 8 см может достигать выходной мощности 150 Вт), прочный , безопасный и непростой для образования короткого замыкания при пробое, может быть закопан путем сверления глухих отверстий, недостатком является то, что сложно настроить конструкцию, и его легко сломать и сломать во время разборки и замены.
В схемотехнике незаменимы страховые меры, такие как страхование и воздушный выключатель. Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке, с хорошей изоляцией и тщательно проверять электрические неисправности во время работы, чтобы предотвратить ненужные опасности.
2.2 Просверливание отверстий под установку труб отопления
С точки зрения теплопередачи установка нагревательной трубки должна быть как можно ближе к поверхности формы, чтобы как можно скорее облегчить передачу тепла от нагревательной трубки к форме. Фактически, нагревательная трубка не имеет большой площади контакта с формой. Сущность теплопередачи - это излучение, а теплопроводность вторична. Поэтому большинство нагревательных трубок, используемых для установки форм, имеют покрытие, усиливающее инфракрасное излучение. При этом также применяется метод ограничения проектной мощности (10 Вт / см) для увеличения срока службы нагревательной трубки.
Следовательно, при обработке отверстий для нагревательных трубок, особенно для длинных отверстий для нагревательных трубок, нет необходимости проектировать слишком маленький зазор для посадки. Эффективный метод проектирования состоит в том, чтобы подогнать нагревательную трубку как можно ближе к обоим концам отверстия, при этом можно использовать заглушки и заглушки. Или оформить перегородку и другими способами. Такой подход может эффективно уменьшить площадь рассеивания тепла нагревательной трубкой и потерю лучистого тепла.
2.3 Закапывание труб отопления
Заглубленная нагревательная трубка предпочтительно должна быть заполнена тем же порошком оксида магния, что и среда в трубке, чтобы уменьшить тепловую нагрузку на поверхность нагревательной трубки. Этот метод может уменьшить поверхностное окисление трубки и эффективно продлить срок службы трубки. По возможности, монтажное отверстие нагревательной трубки также следует заполнить порошком оксида магния.
2.4 Метод изоляции формы
Усиление мер по сохранению тепла пресс-формы может снизить тепловые потери пресс-формы, заставить пресс-форму достичь заданной производственной температуры за короткое время и уменьшить потери энергии. У каждого инженера и техника есть уникальный набор решений этой проблемы, я расскажу только о своем опыте.
2.4. l меры по сохранению тепла нагревательной плиты
Асбестовая плита или асбестовая ткань обычно используются для сохранения тепла нагревательной плиты, но асбестовую ткань нелегко уложить ровно, и это также оказывает определенное влияние на гарантию параллельности прижимной плиты. Существует много видов асбестовых плит, наиболее распространенными являются резиновые асбестовые плиты, но такие асбестовые плиты не подходят для герметизации и теплоизоляции. Он обладает определенной сжимаемостью и очень трудно выделять запах. Запах влияет на рабочую среду и здоровье оператора.
Для сохранения тепла нагревательной плиты следует использовать асбестовый картон. Стандартная спецификация - 1000 × 1000, толщина 3-5 мм, корпус пластины относительно ровный, параллельность хорошая, сжимаемость относительно средняя, а при высоких температурах нет специфического запаха.
2.4.2 Меры по теплоизоляции формы
Существует множество мер по теплоизоляции формы, а теплоизоляционный хлопок из гидроксида алюминия можно обернуть асбестовой тканью или стеклотканью для теплоизоляции. На рынке также имеется изоляционное покрытие, которое в настоящее время является идеальным материалом для изоляции форм. Это смесь средних и длинных волокон, суспензии и своего рода изоляционного пеноматериала. Имеет умеренную вязкость и легко наносится. Этот материал часто используется в качестве изоляционного материала для химических и отопительных трубопроводов, он слабощелочной (легко разъедает плесень). После использования при 150 ° C никаких отрицательных эффектов, таких как подпаливание, плавление, запах и т. Д., Обнаружено не было. В то же время материал очень легкий, а пластичность сильная, и из него легко сформировать более красивую поверхность формы.
2.5 Метод охлаждения пресс-формы
Водяное охлаждение - это метод охлаждения, используемый для большинства форм, но он также имеет свои недостатки; это требует, чтобы трубопроводы имели хорошие герметизирующие свойства, а верхний и нижний водопроводы не должны иметь препятствий, что приводит к неэффективному расходованию водных ресурсов. Когда температура охлаждения превышает 100 ° C, может произойти паровой взрыв. Преимущество в том, что теплоемкость большая, а температуру можно быстро снизить.
Воздушное охлаждение - идеальный метод охлаждения. Это противоположность водяного охлаждения. Он не требует герметичного уплотнения труб и не приводит к потере ресурсов. Он может охлаждать формы с температурой выше 100 ° C. Скорость охлаждения можно определить по потоку газа. Причем источник прост и удобен, и производственный цех определенного масштаба может получить относительно удобный источник газа.
3. Зажим формы.
Зажимная конструкция формы тесно связана с системой нагрева, сохранения тепла и охлаждения формы, и в то же время она обеспечивает определенные удобные функции для замены, загрузки и разгрузки формы. Большинство дизайнеров просто просверливают в форме несколько монтажных отверстий для удобства рисования. Например, большинство пресс-форм не проектируют нагревательные устройства по отдельности, а устанавливают нагревательные пластины на верхние и нижние прижимные пластины пресса, чтобы упростить обработку форм малых и средних размеров. В структуре пресс-формы остаются только модули, которые составляют основную структуру полости. В это время форму можно закрепить с помощью формы для литья под давлением - закрепите форму на верхнем и нижнем шаблонах с помощью прижимной пластины. Разработайте пространство для фиксации прижимной пластины на пресс-форме нагревательной пластины. Такая конструкция может использоваться не только для подвижных штамповщиков, но и для штампов с простыми механизмами выталкивания. Необходимо только учитывать, что положение стержня выталкивателя не конфликтует с нагревательной трубкой в конструкции нагревательной пластины. Также возможно использовать основу одной формы для выполнения универсальных преобразований на нескольких формах, чтобы упростить затраты на изготовление формы.
Если форма выше, нагрев нагревательной пластины сам по себе не может удовлетворить потребности в равномерном нагреве. В это время на пресс-форме необходимо установить систему дополнительного нагрева, которая может состоять из нагревательной пластины, нагревательной трубки и сердечника паяльника.
Для пресс-формы с простой структурой и небольшими размерами нагрев с помощью нагревательной пластины вызовет большие потери тепла. Простая система нагрева, разработанная в форме, может удовлетворить эти требования. Следует отметить, что между формой и неподвижной пластиной пресса следует добавить теплоизоляцию (обычно асбестовый картон) для сохранения тепла, а также следует обратить внимание на аккуратное расположение шнура питания и положение гальванического отверстия. Это дизайн); из-за своей небольшой теплоемкости он особенно подходит для небольших форм, требующих многократного нагрева и охлаждения или быстрого нагрева и охлаждения.
4. Вывод
Эта статья представляет собой краткое изложение практических инженерных приложений, и многие техники и методы, включенные в практическую статью, являются возможными.
