Нагревательные трубы, нагретые в жидкости в течение длительного времени, будут демонстрировать различную степень поверхностной коррозии. Нагревательная трубка будет постепенно расширяться из-за коррозии и вызывать утечку, что в конечном итоге приведет к невозможности ее использования. Как пользователь, какой вид обработки должен быть сделан, чтобы смягчить различные неблагоприятные последствия для нагревательной трубки из-за коррозии?
Причины коррозии нагревательной трубки
Нержавеющая сталь также может ржаветь при определенных условиях. Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть не ржавеет, а также обладает способностью противостоять коррозии в средах, содержащих кислоту, щелочь и соль, то есть коррозионной стойкостью. Но величина ее коррозионной стойкости изменяется в зависимости от химического состава самой стали, взаимного состояния, условий использования и типа окружающей среды. При воздействии хлора или агрессивных средах, особенно пассивирующий слой на поверхности механически или после химического повреждения, он ржавеет быстрее, чем обычно. Например, стальная труба 304, в сухой и чистой атмосфере, она обладает абсолютно превосходной антикоррозийной способностью, но когда ее перемещают в прибрежную зону, она быстро ржавеет в морском тумане, содержащем много соли; в то время как стальная труба 316 имеет хорошие характеристики. Следовательно, это не нержавеющая сталь, которая устойчива к коррозии и не ржавеет ни в какой окружающей среде.
Метод лечения нагревательной трубки после коррозии
1. Химический метод:
Используйте спрей или травильную пасту, чтобы помочь повторно пассивировать ржавые детали с образованием пленки оксида хрома, чтобы восстановить коррозионную стойкость. Нанесите травильную пасту на обрабатываемую поверхность, толщина пленки покрытия составляет 0,5-2 мм, общее время реакции составляет 3-10 минут или более, при температуре ниже 0 ℃ или при большой толщине оксидной пленки время необходимо соответственно продлить. Лучше всего использовать щетку для мытья несколько раз в процессе обработки. После полного удаления окалины с поверхности промойте ее чистой водой (лучше всего известковой или щелочной), чтобы избежать возврата ржавчины. После травления, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно тщательно промыть чистой водой. После всех процедур повторная полировка на полировальном оборудовании и запечатывание полировальным воском. Для тех, у кого есть небольшие пятна ржавчины, вы также можете использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1: 1, чтобы стереть пятна ржавчины чистой тканью.
2. Механический метод:
Пескоструйная обработка с использованием дробеструйной обработки стекла или керамики, уничтожение, чистка и полировка. Можно использовать механические методы, чтобы стереть загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полировальными или аннигиляционными материалами. Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут стать источником коррозии, особенно во влажной среде. Поэтому механически очищенные поверхности следует тщательно очищать в сухих условиях. Использование механических методов позволяет очистить только поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторная полировка на полировальном оборудовании после механической очистки и герметизации полировальным воском.
Чтобы больше пользователей понимали применение материалов нагревательных трубок в различных коррозионно-стойких жидкостях, мы расскажем вам, что в основном это нагревательные трубки из нержавеющей стали 304, нагревательные трубки из нержавеющей стали 316, титановые нагревательные трубки, тефлоновые нагревательные трубки и кварц. в магазине. Выбор применения нагревательной трубки в агрессивной среде.
