В начале 2007 года успешно разработана on-line автоматическая система мониторинга трубопровода сбора электрического мазута. Тест доказывает, что он может контролировать состояние работы каждой отдельной трубы в трубопроводе сбора электрического мазута в режиме реального времени. Электрическая нагревательная труба онлайн автоматической системы обнаружения будет подробно объяснена.
1. Принцип мониторинга системы Принцип мониторинга Принцип
Принципы системного мониторинга Принципы мониторинга
Рисунок Принцип мониторинга системы автоматического мониторинга Online
(1) Онлайновая автоматическая система обнаружения труб электрического отопления состоит из трех частей: терминала обнаружения, концентратора данных и программного обеспечения ПК, которое может контролировать состояние работы труб электрического отопления в режиме реального времени.
(2) Терминал обнаружения определяет состояние работы трубопровода сбора и транспортировки электрического мазута через датчик тока и может контролировать рабочее состояние каждого участка (10 м) трубы электрического отопления, а затем сообщает о состоянии концентратору данных через носитель линии электропередачи.
(3) Концентратор данных использует 32-разрядный процессор. После сбора информации о рабочем состоянии трубопровода, обнаруженной терминалом обнаружения, состояние нефтесборного трубопровода загружается в системное программное обеспечение ПК нефтепереказной станции через GPRS/CDMA.
(4) Программное обеспечение ПК использует структуру B/S и базу данных SQL. Пока пользователь устанавливает программное обеспечение ПК на компьютер с доступом в Интернет, он может просматривать рабочее состояние нефтепровода через браузер In-ternet и хранить номер нефтяной скважины и каждую в базе данных. Положение узла конвейера. Нефтедобывчи, строительные блоки и проектные блоки могут точно и удобно проверять состояние работы трубопровода и выяснять точку неисправности, что может предоставить полезные данные для технического обслуживания и совершенствования процесса нефтепровода.
2. Установка системы
2.1 Установка тестового терминала
(1) Электрическая нагревательная трубка использует трехфазный источник питания 380 В. Чтобы обеспечить текущий баланс трехфазных источников питания A, B и C, необходимо установить электрическую нагревательную трубку в порядке ABC, BCA и CAB для подключения клеммы обнаружения блока питания. Терминал обнаружения может определять только ток двух используемых, поэтому на каждую электрическую нагревательную трубку необходимо установить терминал обнаружения. Средняя длина одной электронагревательной трубки составляет 1 и/10 м, поэтому терминал обнаружения также составляет 1/10 м.
(2) На клемме обнаружения имеется в общей сложности 5 соединительных проводов. Линии 1 и 5 соединены с линией электрообогрева на электрообогревной трубке, а линии 2, 3 и 4 соединены с источником питания последовательно. После завершения монтажа стык утепляют, а инспекционный терминал после стыка полностью заворачивают в изоляционный слой.
2.2 Установка концентратора данных
(1) Поскольку концентратор данных может собирать информацию о работотельном состоянии терминального трубопровода только под собственным трансформатором, под каждым трансформатором должен быть установлен один концентратор данных, который обеспечивает питание для электрической нагревательной трубы, и место установки обычно устанавливается на месте скважины.
(2) На концентраторе данных имеется 4 соединительные линии, 3 из которых подключены к трем группам источников питания A, B и C в устройстве контроля температуры, чтобы определить, работает ли каждая секция электронагревательной трубки нормально; другая линия подключена к датчику температуры в устройстве контроля температуры, подключенному для считывания температуры трубопроводной среды.
3. Заключение
С 2007 по 2010 год была введена в эксплуатацию онлайн-система автоматического обнаружения на 7-м нефтедобывающих заводах Дацинского месторождения, Нефтедобывающих заводах No9 «Аонан» и «Хулунбуир». В системе сбора электрического мазута применение онлайн-системы автоматического обнаружения облегчает ежедневную работу по управлению производственным подразделением и обнаруживает большую рабочую нагрузку на техническое обслуживание. Однако применение этой системы требует установки терминала обнаружения на каждом отдельном трубопроводе, что увеличивает потенциальные точки отказа; для терминала обнаружения, который долгое время находился во влажной зоне, он не может быть полностью сухим и легко повреждается, что делает его неспособным нормально работать.
